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图谱光电狠抓产品质量管控工作,不断提升产品品质
进入2012年,图谱光电伴随着产量地不断增加,相机质量不时出现一些意想不到的问题。公司领导意识到质量是企业的生命,没有卖不出去的产品,只有卖不出去的质量。为此公司领导决定在今年上半年全面开始抓生产、促质量活动,全面提升公司车间产品生产质量。 围绕图谱光电“产品质量零缺陷”专项活动的开展,工业相机车间针对质量管理中存在的薄弱环节,不断强化生产关键环节的质量控制,建立健全质量管控机制,不断完善产品质量管理制度并狠抓落实,不断提高员工的质量意识,使大家都重视质量,自觉成为质量管理的监督员。具体表现在: 一、严查原材料、成品质量关,确保“产销两头”质量有保障。公司对进入公司的原材料、辅料进行全面检验,坚决杜绝不合格的原材料投入生产,不合格半成品进入下道工序,不合格成品流入市场,从原料采购到成品出库,每个环节都有保障; 二、进一步健全完善相机组装及检验制度,做好岗前各项技能的培训。首先健全并完善科学合理的相机组装工艺,编制作业指导书(细化到每个工序、每个生产环节),让员工明确工作目标,使每一次操作达到相应的工艺要求。做到了相机成品的外观无瑕疵,内在图像无脏点,视场及颜色等指标符合工艺要求;型号标签及序列号标的粘贴,方位统一、整齐、美观、牢固;成品包装,位置统一,平整、美观等。对于新进员工,注重岗前培训,使其明白所从事的工作应做到什么程度,并根据生产经验,告知他们在生产中容易出现的问题,并由操作熟练的老员工带岗,以确保新员工每一次操作都能达到工艺要求。
三、狠抓工业相机车间各项管理制度的落实。车间不断加强对人员工作量、卫生管理、质量考核等制度的落实,如实记录各种生产表格,并对生产记录定期整理、归纳总结,不断修改和完善,以监督、督促各项制度的落实,真正做到有制度可依、有制度必依。 通过这一系列的措施,图谱光电车间质量管理水平有了显著提高,生产过程中的质量问题发生率大大降低,产品质量不断地得到了提升,相机合格率一次性检验达到了99.9%。 |
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